多通道多肽合成仪常见故障排查：合成纯度下降、流速异常的原因与解决方法

更新时间：2026-01-21

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　　多通道多肽合成仪在运行过程中，合成纯度下降和流速异常是较常见的两类故障，直接影响实验结果的可靠性和重复性。合成纯度下降通常表现为目标肽的产率降低、副产物增多或杂质峰增多，而流速异常则表现为流速不稳定、流速过慢或全部停止。

　　合成纯度下降的主要原因包括氨基酸原料质量不佳、活化试剂失效、偶联反应不充分、洗涤步骤不全以及脱保护不全等。氨基酸原料若储存不当或过期，会导致偶联效率降低；活化试剂如HBTU、HOBt等对湿气敏感，吸潮后活性下降；偶联反应时间不足或温度不当，会使部分位点未反应；洗涤步骤不充分会导致未反应试剂残留；脱保护不全则会产生缺失序列肽。解决方法包括：使用新鲜的高纯度氨基酸原料，严格密封保存活化试剂，优化偶联反应时间和温度，增加洗涤次数和体积，检查脱保护试剂的浓度和反应时间。

　　流速异常通常由管路堵塞、泵头磨损、阀门故障或软件设置错误引起。管路堵塞多因反应液中的固体颗粒或结晶物沉积造成，特别是使用高浓度试剂时；泵头长期使用后密封圈磨损会导致内漏，流速降低；电磁阀卡滞或损坏会造成流量波动；软件参数设置不当如流速设定过高或过低也会影响实际流量。排查方法包括：检查管路是否有堵塞或折弯，清洗或更换堵塞管路；检查泵头密封圈是否磨损，必要时更换；测试电磁阀动作是否正常，清洗或更换故障阀门；核对软件参数设置，恢复出厂设置后重新校准。

　　预防性维护是减少故障的关键。建议定期更换易损件如泵头密封圈、管路和阀门，建立标准操作流程，记录每次实验的合成条件和结果，便于追溯分析。当出现故障时，应系统性地从原料、试剂、仪器状态和操作条件四个方面逐一排查，避免盲目更换部件。